轴承作为机械设备中不可或缺的核心部件，其运行状况直接影响到整台设备的稳定性和使用寿命。合理判断轴承是否需要更换，不仅能够提高设备的工作效率，还能避免因轴承损坏导致更严重的设备故障或安全事故。本文将从检查方法、判断标准以及损坏表现等方面，详细讲解如何科学判断轴承是否需要更换。

一、轴承能否继续使用的关键判断指标

在设备运行过程中，轴承会受到摩擦、载荷、润滑状况以及环境因素的影响，导致其逐渐磨损。对于拆卸下来的轴承，需要重点检查以下几个方面，以判断它是否还能继续使用。

尺寸精度和旋转精度
轴承的尺寸精度和旋转精度直接影响设备的运转稳定性。如果轴承的尺寸精度降低，可能导致设备配合不良，影响传动效率；旋转精度下降则可能引发震动或异常噪音。因此，需要使用专门的测量工具（如千分尺、百分表）来检测轴承的尺寸是否仍符合标准，并检查其旋转是否平稳无异响。

内部游隙和配合面状态
轴承的内部游隙（即滚动体与内外圈之间的间隙）过大或过小都会影响运行效果。游隙过大，可能导致振动加剧，降低设备精度；游隙过小，则可能导致轴承过热、润滑不足，加速磨损。此外，轴承与设备配合的表面是否有磨损、划伤或变形，也是判断轴承能否继续使用的重要依据。

滚道面和滚动体检查
滚道面和滚动体是轴承的重要组成部分，需要仔细检查是否存在剥离、凹痕、裂纹或异常磨损。如果滚道或滚动体表面有严重损伤，可能导致运转时产生冲击负载，加剧轴承的损坏，影响设备正常运行。

保持架和密封圈的状况
轴承的保持架用于固定滚动体，保持其均匀分布，并确保稳定运转。如果保持架出现磨损严重或铆钉松动，可能导致滚动体脱落，进而引发设备故障。密封圈则用于防止润滑脂泄漏和外界杂质进入轴承，若密封圈破损，将影响润滑效果，增加轴承的摩擦损耗。

二、轴承检查步骤

在进行设备的定期维护、运行检查或外围零件更换时，需要对拆卸下来的轴承进行检查，具体步骤如下：

外观检查
观察轴承表面是否有明显的损伤、裂纹、生锈或过热变色等现象。如果轴承外观有明显异常，大多数情况下需要直接更换。

润滑剂状态检测
轴承的润滑状况直接影响其寿命。在检查轴承时，可以先取样润滑脂或润滑油，观察其颜色、粘度以及是否存在金属颗粒或杂质。若润滑剂已经变质或受到污染，需要清洗轴承并更换新的润滑剂，同时检查轴承是否受到了异常磨损。

旋转测试
用手转动轴承，感受其旋转是否顺畅。如果轴承在旋转过程中出现卡滞、阻力过大或有异响，说明内部可能存在损伤或润滑不良，应进一步检查或直接更换。

测量游隙和尺寸精度
使用专业测量仪器检测轴承的游隙和尺寸是否仍在允许范围内。如果游隙过大或尺寸偏差较大，可能影响设备的整体精度，需要更换新的轴承。

三、哪些情况下必须更换轴承？

如果轴承出现以下情况，则必须更换新的轴承，以避免设备运行时发生故障：

裂纹或碎片
轴承的内外圈、滚动体或保持架出现裂纹、碎片脱落，说明轴承已经受到严重损伤，无法继续使用。

剥离现象
如果滚道面或滚动体表面出现明显的剥离，说明轴承的使用寿命已到极限，需要更换。

严重的卡伤
滚道面、挡边或滚动体上如果有明显的卡伤，可能会影响轴承的正常旋转，导致设备运行不稳定。

保持架损坏
如果保持架磨损过度或铆钉松动严重，可能导致滚动体错位，影响轴承正常工作。

轴承生锈或受损
如果轴承表面出现锈蚀，或者滚动体、滚道有明显的划痕、压痕等损伤，会影响其润滑和运转，建议更换。

变形或蠕变
轴承的内圈或外圈如果发生形变或蠕变（即配合面产生明显滑移），会影响设备的稳定性，必须更换。

过热变色
轴承因长期高温运行导致颜色发生明显变化，说明其材质可能已经退化，影响强度和耐磨性，需要更换。

密封圈或防尘盖损坏
如果密封圈或防尘盖破损严重，无法有效防止润滑剂泄漏和异物进入，可能导致润滑失效，加速轴承损坏。