电机的噪声是由电磁噪声、机械噪声和通风噪声组成的，要达到低噪声的要求，需要从多个方面综合分析并采取措施。

第一种措施是加工精度的控制，要保证好的设备和工艺，以保证电机零部件的整体匹配效果。其次，可以采用低噪声轴承，有效降低电机的机械噪声。此外，通过调整定子与转子的槽配合和转子槽斜度的调整等措施，可以有效降低电机的电磁噪声。另外一种措施是电机风路的调整，通过采取合理的措施，可以有效降低电机的噪声、温升和提高效率。

电磁噪声是由周期变化的径向电磁力或不平衡的磁拉力所引起的。为了有效抑制电磁噪声，可以从多个方面着手。对于异步电动机，首先应该选择合适的定、转子槽数。一般来说，转子槽数与定子槽数相差较大，即所谓远槽配合时，电磁噪声较小。对于有槽电机，采用斜槽能使径向力沿电机轴线方向产生相位移，从而减小了轴向平均径向力，从而降低了噪声。若采用双斜槽结构，则降噪效果更佳。双斜槽结构是把转子沿轴向分成两段，每段槽的扭斜方向相反，两段之间还设有中间环。

为了降低磁通势谐波，可采用双层短矩绕组，并避免采用分数槽绕组。在单相电机中，应采用正弦绕组。为了减小齿槽引起的电磁噪声，可采用磁性槽楔或缩小定、转子的槽口宽度直至使用闭口槽。三相电机运行时要尽可能保持电压对称，单相电机应运行于接近圆形的旋转磁场。此外，电机制造过程中，应减小定子内圆和转子外圆的椭圆度，并保证定、转子同心。

除了电磁噪声外，机械噪声也是电机噪声的一个重要组成部分。机械噪声主要是由于电机中的旋转零件、轴承和齿轮等机械部件的运动不平衡或不同步所引起。为了降低机械噪声，可以从以下几个方面着手：首先，应尽量减小电机中各零部件的重量不平衡，采用轻量化的设计和优化零部件的结构，尤其是转子的结构和质量分布；其次，应采用高精度的加工设备和工艺，保证各零部件的加工精度和匹配度，尤其是轴承和齿轮的加工精度和匹配度；最后，应采用低噪声的轴承和齿轮，并注意其润滑状况，定期检查和更换。

通风噪声是由于电机内部风扇和风罩的气流声所引起。为了降低通风噪声，应采取以下措施：首先，应选用低噪声的风扇和风罩，减小气流声的产生；其次，应优化风扇和风罩的结构和匹配度，避免气流的湍流和不稳定，从而减小噪声的产生；最后，应控制电机内部的温度和湿度，避免因高温和高湿度而导致风扇和风罩产生噪声。

综上所述，要有效降低电机噪声，需要综合考虑影响噪声的各种因素，并采取相应的措施。具体而言，可以通过控制零部件加工精度、选用低噪声轴承和齿轮、优化定子和转子的槽配合、采用适当的风路调整措施、减小电机内部温度和湿度等措施来降低电机的噪声。同时，还需要注意电机的设计和制造过程中的各个环节，尽可能减小各种因素对电机噪声的影响，提高电机的噪声控制能力。

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