防爆电机一般作用于易燃易爆的场所当中，那么根据不同的环境就要对防爆电机进行不同的选型，一般可以大致分为两类：爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境（简称气体环境和粉尘环境）。接下来我们来讲解两种环境中的选型原则：

根据环境的判断可以得出属于单一的气体环境或者粉尘环境，还有两者共存的情况。电机运行在危险场所的属于那一区域。气体环境用电机可供选择的防爆形式 有隔爆型“d”、增安型“e”、正压型和复合型；粉尘环境用电机分A、B两种形式，每种形式又分“尘密”和“防尘”外壳，下面分别进行叙述。

爆炸性气体环境防爆电机选型规则：

爆炸性气体环境区域划分，可根据区域进行电机选择

0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在场所；

1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所：

2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生，并且仅是短时间存在的场所。

以上区域划分，不适用煤矿井下、炸药加工制造和可燃性粉尘引起的危险场所。

防爆标志确定清楚，按危险场所的区域选择防爆型式：

I类隔爆型ExdI：“d”隔爆型，“I”I类“矿用”；

Ⅱ类隔爆型T3组：ExdⅡBT3，属于ⅡT3有丁烯醛、丙烯醛、四氢呋喃和二甲醚等，ⅡBT3是根据气体环中的气体或蒸汽名称来选定的；

Ⅱ类增安型T3组：ExdⅡT2，“e”增安型（“T2”组“没有A、B和C之分）；

在防爆电机选型时能将防爆标志确定清楚，按危险场所的区域选择防爆型式，防爆电机的选型就算是正确的。

另外危险场所的区域类型划分必经由专业人员来完成，划分参见GB3836.14。场所若采用通风，可以影响危险场所的划分，在某种情况下，可以变成非危险场所。

这在选择电机的防爆型式时应参考这一因素。

危险场所内存在两种以上可燃性气体时，按严的选类别及温度组别定。如两种可燃性气体，一种是ⅡA类T4组，另一种为ⅡB类T3组，那么应选ⅡBT4。在煤矿，除了甲烷外，还有其他成分的可燃性气体，应按相应的I类和Ⅱ类气体进行选型，其相应的标志为ExdI/ⅡBT3。

正压型电机：用在1区的大型电机，做成隔爆型难度大，甚至不能做。选择是正压型电机，比如大型同步电动机ExPⅡT3。

防爆电机设备温度组别划分选型：

Ⅰ类：煤矿用；

Ⅱ类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用；

Ⅱ类隔爆型“d”又分ⅡA、ⅡB和ⅡC类（A、B和C是气体或蒸汽的分级，见GB3836.1）；

Ⅱ类电气设备（包括电机）高表面温度分组。

防爆标志：由标志Ex、防爆型式、类别和温度组别组成，用凸纹或凹纹标志在外壳的明显处和铭牌中。例如：ExdⅡBT4，隔爆型“d”,“ⅡB”类，“T4”组。  隔爆型“d”和正压型“P”电机可用于1区；主体为“d”，接线盒为增安型“e”电机，可用于1区；增安型“e”电机可用于2区；可用于1区的电机也可用于2区，适用于2区的电机不能用在1区。

粉尘环境下防爆电机的选型：

为防止场所可燃性粉堆积或粉尘层形成，可采用吸尘装置，但不能使用风机，防止粉尘层减少但形成粉尘云。

粉尘环境用防爆电机分A和B两种形式，每种形式又分为尘密和防尘外壳，防护等级分别为IP6X和IP5X，两者具有同等防点燃性水平。A型在结构参数上未做具体要求； B型在结构参数上有要求，如平面结合面、止口结合面、衬垫结合面和转轴等在国家标准中都具体规定，同时检验还得合格。

高表面温度：由危险场所中相关粉尘低点燃温度和除一个安全余量来确定。在选型时需要指出粉尘名称。  尘密和防尘外壳的选择：不管是A型电机或B型电机，除了22区位非导电粉尘采用防尘外壳外，其他情况下，均需要用尘密结构（IP6X），但选隔爆型用于粉尘场所是错误的。

粉尘环境场所划分:

20区：在正常操作过程中，可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量是以形成可燃性粉尘与空气混合的爆炸性浓度混合物和/或可能形成无法控制的粉尘层的场所。

21区：未被划分为20区的场所，在正常操作情况下，可能出现可燃性粉尘。该区域可能包括充入或排放粉尘点直接相邻的场所以及出现粉尘层，且在正常操作情况下与空气的混合可能产生爆炸浓度的可燃性粉尘场所。

22区：未被划分为21区的场所，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在，或在异常条件下出现可燃性粉尘的堆积或可能存在粉尘层，并且在空气中产生可燃性粉尘混合物，如果随后的异常条件不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层，则应划分为21区。

粉尘防爆电机主要是限制外壳高表面温 度和采用“尘密”或“防尘”外壳来限制粉尘引入。粉尘防爆电机不适用于那些不需要大气中的氧即可燃烧的炸药粉尘或自燃引火物；不适于沼气和/或可燃性粉尘引起危险的煤矿井下。

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