由于中小型防爆电机具有安全便捷的特点，在当前社会上的很多方面都有着广泛的应用，并且也被越来越重视，因而需要保证中小型防爆电机的合理应用。在当前中小型防爆电机的实际应用中，为能够使其更好满足实际需求及要求，需要注意对各个方面进行合理有效控制，而防爆电机的噪声控制就是其中比较重要的一个方面。因此，本文主要针对中小型防爆电机的噪声控制进行分析，从而使防爆电机的噪声控制得到满意效果，实现其更理想的应用。

一、中小型防爆电机的噪声产生主要原因

（一）中小型防爆电机中的机械噪声

对于中小型防爆电机中的噪声而言，机械噪声属于比较常见的一种，这种噪声产生的原因主要就是电机在实际工作及运行过程中出现轴承噪声，电机转子振动发出的噪声，还有电刷与换向器相接触而发出的摩擦噪声，同时还包括由于轴承转动而导致端盖震动噪声。就当前的生产实践情况而言，就中小型隔爆电机在运行中所产生的各种噪声而言，其中最为重要的一个来源就是轴承噪声，因而需要对轴承噪声产生的原因进行深入分析及探讨，主要包括以下几点。

首先，电机轴承中的润滑油不够充足。在电机轴承的运转过程中，润滑属于确保其正常运行，减少及避免噪声产生的一个重要前提与保障。在轴承具备良好润滑条件的基础上，可使机械内部各个不同部件在有摩擦发生的情况下能够可利用润滑膜实现隔离，在对润滑膜的作用进行应用的基础上，可使电机内部各个部件之间存在的摩擦及振动明显减少。而在润滑脂比较缺乏的情况下，会导致润滑膜厚度有所降低，也就使得不同部件之间所存在的摩擦转变成为刚性碰撞，在这种情况下也就会导致电机轴承有异常噪声出现。但是，如果润滑脂的稠度过大，又会导致不同部件间增加摩擦旋转阻力，也就会加重摩擦，使得不同部件的接触面有损伤情况出现，润滑膜也会被损坏，使得轴承有异常噪声出现。

其次，轴承质量因素。就当前电机轴承生产实际状况而言，导致轴承在实际运行中出现造成的一个重要因素就是轴承自身存在一定质量缺陷。当前，我国生产轴承的厂家比较多，这些厂家的硬件环境存在很大差异，也就导致所生产的轴承质量无法得到有力保障，而轴承质量方面存在的问题，也会导致轴承在实际运行及应用过程中出现噪声，这也是十分重要的影响因素。

第三，电机装配间的生产环境影响。在当前中小型防爆电机实际应用过程中，电机的轴承属于核心零件，并且在精度及质量的控制方面也是要求最为严格的零件。在轴承生产过程中，其环境虽然基本上行都是无尘环境，但使很多生产企业在对轴承进行安装过程中，对于装备车间环境并未给出相应规范及要求，这种情况的存在对于装配工作的开展会产生直接影响。在对电机进行装配过程中，可能会有一定杂质混入其中，而这些杂质对于轴承之间所存在的润滑材料会产生破坏，从而导致轴承噪声产生，影响其正常应用。

（二）中小型防爆电机中的通风噪声

在目前中小型防爆电机的实际运行过程中，通风噪声也是比较常见的一种噪声，对电机的运行及使用也会产生严重不良影响。就目前中小型防爆电机运行中通风噪声的产生而言，其发生原因主要包括两个方面，即风道噪声与风扇噪声。所谓通风噪声而言，其产生原因就是在电机保持平稳运行状态下，由于电机中的风旋转速度比较快，在扇叶压力作用下，空气质点会有比较强的气流冲击产生，而这些比较强烈的气流在由截面突变部门通过时，气流质点会发生改变，导致气流速度及方向都会产生很大程度改变，也就会导致气流有涡流、摩擦以及强烈振荡等情况发生，由于这些情况作用，在电机设备中会有涡流噪声、摩擦噪声以及风道噪声产生，而这些就是所谓通风噪声，对于电机运行及实际应用都会产生产生很大程度的影响[。

二、中小型防爆电机噪声控制有效途径及策略

在目前中小型防爆电机的实际运行及应用过程中，由于各种噪声出现对于隔爆电机的应用产生十分不利的影响，也就需要对隔爆电机中存在的这些噪声进行有效控制，下面针对不同的噪声选择不用不用的控制方法进行分析。

（一）电机轴承噪声的主要控制方式及方法

在当前中小型隔爆电机的实际运行过程中，由于轴承噪声的存在会影响电机运行及应用效果，也就需要对轴承噪声进行有效控制，具体需要从以下几个方面入手进行控制。

首先，在对轴承进行采购过程中应当保证其精准性，从而在根本上对轴承质量进行把握。在对电机轴承进行选购过程中，应当选择专用电机轴承，从而保证在电机中装配轴承之后，具有一定的降噪能力，从而使电机轴承噪声可以得到有效降低。同时，在选择直接连接电机的其他轴承部件过程中，应当依据规定有效开展相关审查工作。在进行审查验收过程中应当严格依据相关规定中的有关要求，进行审查验收，不可随意更改，这样才能够使审查验收更符合实际需求及要求，使轴承质量可以得到更好的保证，为更好减少轴承噪声提供理想的基础与保障，确保隔爆电机的更稳定有效运行。

其次，对于储运装配工作的过程及环境应当进行清洁，在电机设备的实际运行过程中，应当有效开展相关除尘工作，从而保证电机设备可以在适当的温湿度环境中保存，以避免周围不良环境对电机设备产生影响。同时，还应当注意避免电机接触火源与腐蚀性液体等相关有害物质，若设备需要长期存放，应当注意将其摆放在比较适当的位置，避免在搬运过程中出现磕碰的情况。

第三，对隔爆电机轴承，在对其进行装配及拆分过程中，应当严格依据相关规定进行适当操作，禁止马虎大意。在这一过程中需要注意的具体内容就是不用锤子直接进行敲击，这是因为直接敲击的情况下，可能会导致套圈出现变形及扭曲情况。在装配完成之后，应当即刻以润滑油脂加注，且对于轴承端盖外壳需要及时进行装配，从而避免有害杂质会不慎掉入轴承之内，致使轴承运转会受到不利影响，也就可以有效避免出现轴承噪声。

第四，对于隔爆电机轴承应当保证其具备充足润滑能力，对于润滑油状况需要经常进行检查。在对润滑油脂进行选择方面，需要依据相关要求用量及类型实行合理有效选择，且需要依据电机说明书中的相关要求，与电机轴承型号、转速及负载与环境等情况进行有效结合，对于润滑油脂类型进行合理选择，从而保证润油脂的应用可以更好符合实际需求及要求，避免轴承由于摩擦严重而出现噪声，使电机轴承噪声控制可以得到比较理想的效果。

最后，对于机座部件及配套部件应当适当合理选择，从而包电机的稳定运行具有比较可靠的机座。通常而言，對于小型电机机座，应当选择波形硅钢弹簧片，这样一来可使电机在实际运行过程中所产生的振动有效减轻，从而也就可使所产生的噪声有效减少。另外，对于端盖、内盖以及机座与轴承等相关主要部件，也应当使其精密程度得到保证，这对于减少误差十分有利，从而可使电机内部专业及其他相关部件间所产生的互相干扰可以减少，从而也就可以使由于部件及配件不平衡所导致的噪声得以减少，使电机轴承噪声可以得到有效控制。

（二）电机通风噪声有效控制

在对中小型隔爆电机进行噪声控制方面，除需要进行轴承噪声的控制之外，还需要注意通风噪声的控制。就隔爆电机的通风噪声控制而言，需要从电机中的风扇及风道两个方面入手进行改善，从而使噪声得到有效控制。具体而言，在噪声控制方面所选择的措施主要就是需要对风扇形状进行合理改进，并且需要对风道结构进行合理设计，在此基础上使气体碰撞得以减少，使气流阻力有效减轻，在此基础上也就可以使所产生的噪声有效减轻，实现电机通风噪声的有效控制。就中小型隔爆电机实际运行情况而言，为能够实现隔爆电机通风噪声的有效控制，需要从以下几个方面入手。

首先，对于普通电机而言，若噪声比较强，则在电机温度允许范围内，可将风扇直径及叶片大小减少，也可通过进风口尺寸的减小，使进风量降低，这种方式可使噪声有效降低。其次，在风扇形状的设计方面，可选择流线型外型。另外，对于风道设计也需要选择流线型设计方式，从而有效避免气流碰撞剧烈情况发生而导致急剧转向，在实际设计过程中，对于机座、进风口与通风口，可以将其设计成为四十五度倒角方式，而在风扇叶片进风端，也可以将其设计成为倒角方式，这种方式对于通风噪声的减少十分有利[。

在当前中小型隔爆电机的实际应用过程中，为能够使隔爆电机的应用得到满意的效果，需要对各个方面的影响因素进行有效控制，而噪声控制就是其中比较重要的一个方面，也是必然的要求。因此，作为中小型隔爆电机技术人员及管理人员，应当注意有效进行电机噪声发生因素进行充分把握，并且实行合理的噪声控制，为更好实现电机的稳定良好运行提供依据及支持。

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